GRG构件即玻璃纤维加强石膏板构件，其造作步骤通常如下：

 1、筹备原资料

 （1） 石膏粉：选用纯度高、凝固功夫适钟注强度高的构筑石膏粉。

 （2）玻璃纤维：选取无碱或中碱玻璃纤维，切成30-50毫米长度，能加强构件强度和韧性。

 （3）增长剂：如缓凝剂、减水剂、增塑剂等，凭据必要调整石膏机能。

 2、造作模具

（1） - 设计图纸：据构件状态、尺寸和结构要求精确设计，标注关键尺寸和细节。

（2） 选择模具资料：常用硅橡胶、玻璃钢等。幼件或复杂状态用硅橡胶，大件或批量出产用玻璃钢。

 （3）造作模具：按图纸用雕镂机等加工，经打磨、抛光等处置，喷脱模剂方便脱模。

 3、配料搅拌

 （1）称量配料：按共同比正确称料，通常石膏粉与玻璃纤维质量比为100:3-10，增长剂用量按石膏粉质量0.1%-2%。

 （2） 搅拌混合：先将石膏粉和增长剂倒入搅拌机干混，再加水搅拌成均匀浆体，而后参与玻璃纤维搅拌均匀。

 4、浇筑成型

 （1） 将浆体倒入模具：搅拌好后尽快倒入，用振动台或振捣棒振动，使浆体充斥模具，排出气泡。

 （2） 节造浇筑厚度：按构件要求，用刮板等工具节造，保障厚度均匀。

 （3） 静置固化：在室温下静置，让其初凝和固化，功夫依石膏机能和构件厚度定，通常1-3幼时。

 5、脱模与建整

 （1）脱模：构件固化到肯定强度后脱模，幼心操作防危险，硅橡胶模具可直接剥离，玻璃钢模具用顶出装置。

 （2）建整：脱模后用砂纸、刀具等建边、去毛刺、补缺点，使其尺寸精度和表表质量达要求。

 6、表表处置

 （1） 凭据需要进行处置：如涂饰水性漆、氟碳漆等涂料，或贴装璜纸、金属箔等，加强装璜成效和耐久性。

 7、检验与包装

 （1）质量检验：按尺度对构件表观、尺寸精度、强度等指标检验，合格进入下一工序。

 （2）包装入库：用泡沫塑料、纸箱等包装，放干燥透风处，防受潮、碰撞。